顧客事例:デンソーSMDスマート倉庫トータルソリューションです。-PassionIOT

2024-06-06

顧客事例:デンソーSMDスマート倉庫トータルソリューションです。

【事業背景】デンソーは、自動車システム部品のグローバルリーダーとして、中国に関連会社38社を設立しました。プロジェクトの拠点である無錫工場では、ciディスプレイ・スクリーン・オーディオ・システム、ナビゲーションシステム、aeエンジン制御ecuの生産・販売を行っています。

急速な技術革新と市場の需要拡大に伴い、無錫工場はいくつかの課題に直面しました。

分散した多様な材料:工場では、不規則な包装や紛失率の高い容器を含む幅広い材料を扱っていました。

限られた保管スペースと高い物流効率:原材料の保管スペースの利用率が低く、手作業による運搬効率が悪かった。

高度な管理の複雑さ:資産管理は困難であり、資材調達、保管、発送、在庫のコストが高かった。

高い信頼性要求:自動車業界の厳しい環境要求(輸送、保管、運用など)に対応するため、車載電子材料には高い信頼性が求められています。

利益率の縮小:人件費や原材料費の上昇に加え、顧客からの値下げ圧力が継続し、利益率が低下しました。

派迅ソリューション:これらの課題に対処するため、passioniotは、デンソー無錫工場向けにカスタマイズされた柔軟なラインサイドの保管および物流ソリューションを開発しました。このソリューションは、倉庫保管からピッキング、材料発送、輸送、使用までの全プロセスを自動化しました。

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材料登録—正確で高速なラベリング:

派迅の自動視覚スクリーニングおよびラベリング機は、種類別に分類されたiqc認定材料の正確かつ迅速なラベリングを可能にしました。このシステムの高効率、使いやすさ、および1コード/アイテムのインテリジェントな認識により、トレーサビリティが向上しました。

倉庫保管とピッキング-高密度フレキシブルストレージ:

ストレージスペースを最大化するために、派迅は15mの長さの混合デュアルチャネルインテリジェントリール倉庫を設計しました。コンパクトで効率的な多層設計、停止することなく左右のバッチ材料を連続的に交換し、高精度のロボットセンシングと検索により、倉庫は1日に1万以上の材料を処理しました。7 ~ 15インチの材料に対応し、ストレージ容量を約70%増加させた。

AGV Bin Storage—自動処理および保管:

iWMSシステムの指示の下、2.98mのagv binロボットが、目標の保管場所への効率的なピッキングとタイムリーな配送を行いました。各ロボットは、99.99%の精度で1時間に38ビン以上のピッキング効率を達成しました。

iWMSインテリジェント管理プラットフォーム—ストレージシステムの脳と神経の中心:

ワークショップでは、カスタマイズされたbiダッシュボードに、ストレージ使用率、作業指示材料の準備、作業者の作業負荷統計、温度/湿度条件に関するリアルタイム情報が表示されました。

プロジェクト結果:

収納スペースの80%増加

業務効率を30%改善

ピッキング効率を50%向上

労働投入量の60%削減

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